住友（日本）射出成形機
| トン数 | 台数 | 射出速度（資料記載値） | 射出量（g） |
|---|---|---|---|
| 75T | 5 | 350 | 42 |
| 100T | 10 | 350 | 42 |
| 180T | 5 | 350 | 91 |
| 小計 | 20 |
ものづくり
金型から完成品の梱包まで。
クエボー工業団地の工場では、金型・射出成形・IML から、SMT／PCBA とバックライトモジュールのライン、組立、完成品梱包までの工程に対応しています。
工程別の生産能力
工程別のラインと設備。
- バックライトモジュール
- 2 ライン
- 金型・射出成形
- 45 台
- IML インモールド成形
- 12 セット
- CNC 加工
- 10 台
- レザーカバー組立
- 1 セット
- SMT／PCBA
- 2 ライン
- 半製品組立
- 8 ライン
- 完成品梱包
- 4 ライン
- 生産期間
- 45〜60 日
- 金型製作、サンプル承認、輸送は別途日程を組みます。生産開始日と納品条件はお見積りの際に確定します。
バックライトモジュール
バックライトラインの 4 ステーション。
PET フィルム、導光フィルム、反射層を位置合わせしてラミネートし、熱プレス成形と FPCA ラミネートを経て、最後にモジュールを点灯して光学特性を試験します。
-
ステーション 1
PETフィルム・導光フィルム・反射層の位置合わせ、接着・ラミネート／バーコード貼付
バックライトモジュールラインの 3D モデル -
ステーション 2
フィルム熱プレス成形
CCD 画像位置決め -
ステーション 3
FPCA・フィルムラミネート
-
ステーション 4
モジュール点灯・光学特性試験
ステーション 1
PETフィルム・導光フィルム・反射層の位置合わせ、接着・ラミネート／バーコード貼付
ステーション 2
フィルム熱プレス成形
ステーション 3
FPCA・フィルムラミネート
ステーション 4
モジュール点灯・光学特性試験
金型・IML・射出成形工場
射出成形機 45 台、75T〜260T。
金型、IML、射出成形は同じエリアで行います。射出成形機は住友（日本）と JIAMING の 2 ブランドで構成しています。
JIAMING 射出成形機
| トン数 | 台数 | 射出速度（資料記載値） | 射出量（g） |
|---|---|---|---|
| 100T | 2 | 81 | 74 |
| 140T | 4 | 160 | 92 |
| 180T | 6 | 203 | 92 |
| 218T | 10 | 178 | 114 |
| 260T | 3 | 159 | 277 |
| 小計 | 25 |
- 射出成形機 合計
- 45 台
射出速度は会社案内の記載どおりの数値で、単位の記載はありません。
IML インモールド成形
印刷フィルムをケースと一体成形。
IML 用フィルムは工場内の設備で熱成形・裁断・穴あけを行い、金型に投入します。IML スマートフォンケースもこの工法で製造しています。
IML 工場の主要設備
IML フィルム熱成形機 
IML フィルム裁断機 
IML フィルム穴あけ機
SMT 工場
PCBA を実装する SMT ライン。
制御基板やリレー基板などの実装基板を、このラインで生産しています。
組立工場
工程ごとに組み立てます。
作業者はコンベアラインに沿って組み立てます。熱かしめ、超音波溶着、ディスペンス、注油の各工程に専用の設備があります。
梱包工場
梱包して出荷へ。
完成品は梱包ラインの作業台で包装し、出荷用に箱詰めします。
設備
組立エリアと金型エリアの主要設備。
組立ラインには熱かしめ・超音波溶着・ディスペンス・注油の設備を、金型エリアにはマシニングセンタ、フライス盤、放電加工機、レーザー溶接機、研削盤を備えています。
組立生産設備
熱圧着溶着機 
ディスペンサー 
注油機 
超音波溶着機
金型工場の主要設備
YCM（台湾）CNC マシニングセンタ 
フライス盤 
放電加工機（EDM） 
レーザー溶接機 
研削盤 
自動工具研削盤
金型構造
アンダーカットやネジ形状に対応する金型構造。
当社の金型から構造例を抜粋しました。油圧モーターやシリンダーでラックを駆動するネジ抜き構造も含みます。
反転金型 
油圧モーター駆動ラックスライド式ネジ抜き金型 
3C 製品金型 
固定側傾斜コア抜き金型 
ファンブラケット金型 
可動側シリンダーラック式ネジ抜き金型
金型流動解析
溶融樹脂が型内を充填していく過程。
会社案内に掲載された金型流動解析の例です。再生速度は説明用で、実際の充填時間ではありません。