日本住友注塑机
| 吨位 | 数量 | 射速（按原资料） | 胶量（g） |
|---|---|---|---|
| 75T | 5 | 350 | 42 |
| 100T | 10 | 350 | 42 |
| 180T | 5 | 350 | 91 |
| 小计 | 20 |
制造工艺
从模具到成品包装。
桂武工业区的工厂设有模具、注塑与 IML 车间，SMT/PCBA 与背光模组产线，以及组装和成品包装车间。
制程能力
各工序的产线与设备。
- 背光模组
- 2 条
- 模具/注塑
- 45 台
- IML模内注塑
- 12 套
- CNC加工
- 10 台
- 皮套组装
- 1 套
- SMT/PCBA
- 2 条
- 半成品组装
- 8 条
- 成品包装
- 4 条
- 生产周期
- 45–60 天
- 模具、样品确认与运输另行排期，开工日期与交货条款随报价一并确认。
背光模组
背光产线的四个工站。
聚酯薄膜、导光膜与反射层先对齐贴合层压，再经薄膜热压成型与 FPCA 层压，最后点亮模块做光效应测试。
-
第 1 站
聚酯薄膜-导光膜-反射层对齐粘合层压工艺 / 条形码贴合
背光模组产线 3D 模型 -
第 2 站
薄膜热压成型工艺
CCD 视觉定位 -
第 3 站
FPCA-薄膜层压工艺
-
第 4 站
模块点亮与光效应测试
第 1 站
聚酯薄膜-导光膜-反射层对齐粘合层压工艺 / 条形码贴合
第 2 站
薄膜热压成型工艺
第 3 站
FPCA-薄膜层压工艺
第 4 站
模块点亮与光效应测试
模具/IML/注塑车间
45 台注塑机，75T 至 260T。
模具、IML 与注塑同在一个车间。注塑机由日本住友与 JIAMING 两个品牌组成。
JIAMING 注塑机
| 吨位 | 数量 | 射速（按原资料） | 胶量（g） |
|---|---|---|---|
| 100T | 2 | 81 | 74 |
| 140T | 4 | 160 | 92 |
| 180T | 6 | 203 | 92 |
| 218T | 10 | 178 | 114 |
| 260T | 3 | 159 | 277 |
| 小计 | 25 |
- 注塑机合计
- 45 台
射速数值按公司简介原样列出，原资料未注明单位。
IML 模内注塑
印刷膜片与壳体一次成型。
IML 膜片在车间内完成热成型、裁切与打孔，再放入模具注塑。IML 手机壳即采用这一工艺。
IML车间主要设备
IML膜片热成型机 
IML膜片裁切机 
IML膜片打孔机
SMT车间
PCBA 贴片产线。
控制板、继电器板等电路板组件均在这里生产。
组装车间
按工位逐道组装。
作业员沿输送线作业，热压熔接、超声波熔接、滴胶与填油工序各有对应设备。
包装车间
装箱待运。
成品在包装线工位完成包装，装箱后准备出货。
生产设备
组装与模具车间的主要设备。
组装线配有热压熔接、超声波熔接、滴胶与填油设备；模具车间配有加工中心、铣床、火花机、激光焊接机与磨床。
组装生产设备
热压熔接机 
滴胶机 
填油机 
超声波熔接机
模具车间主要设备
台湾永进CNC加工中心 
铣床 
EDM火花机 
激光焊接机 
磨床 
自动磨刀机
模具结构
针对倒扣与螺纹的模具结构。
部分模具结构示例，其中包括由液压马达或油缸驱动齿条的抽牙结构。
倒装模 
液压马达带动齿条行位抽牙模具 
3C产品模具 
前模斜抽结构模具 
风扇支架模具 
后模螺纹油缸带齿条抽牙模具
模流分析
熔体在型腔中的充填过程。
模流分析示例取自公司简介，播放速度仅作演示，并非实际充填时间。